锂电池极片卷绕机的张力控制辊与纠偏导辊机械结构设计_智能制造装备.docxVIP

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锂电池极片卷绕机的张力控制辊与纠偏导辊机械结构设计

第一章绪论

1.1研究背景

在全球能源转型与“双碳”目标驱动下，锂离子电池产业正经历爆发式增长。动力电池、储能系统及消费电子三大市场对电池一致性、安全性和能量密度的要求持续攀升，这直接对电芯制造装备提出了前所未有的精度挑战。锂电池极片卷绕工序作为电芯成型的关键环节，其质量直接决定电芯的内部结构均匀性与最终电化学性能。

卷绕过程中，极片需要在高速走带状态下保持稳定的张力与精确的边缘位置。张力波动过大会导致极片拉伸变形、涂层脱落甚至断裂，而边缘偏移则会造成正负极片错位，引发内部短路或容量衰减。当前，高速卷绕机普遍面临张力与纠偏耦合干扰的难题，传统单辊式张力调节响应滞后，机械接触式纠偏易划伤极片，难以满足宽度超过200mm的极片在1.5m/s以上线速度下的精密控制需求。

现有张力控制辊多采用整体式结构，无法对极片宽度方向上的张力分布进行差异化调节，导致极片中部与边缘应力不均，产生波浪边或褶皱。纠偏导辊则依赖气动或电动推杆驱动辊子摆动，其响应频率受限于机械传动间隙，且无法感知极片边缘的微观形貌变化。这些技术瓶颈严重制约了卷绕良品率的进一步提升。

表1-1卷绕工序关键问题分析

问题类别

具体表现

产生原因

解决紧迫性

张力波动

极片延伸率超±0.3%，出现拉伸颈缩

单辊控制带宽不足，摩擦阻力非线性

极高

边缘偏移

对