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纤维原料生产与质量检验手册

第1章纤维原料预处理工艺

1.1原料清洗与脱脂技术

原料清洗是去除纤维表面附着物（如灰尘、沙粒、虫粪）的关键步骤，通常采用高压水洗或超声波清洗。例如：在清洗过程中，需控制水温在40℃-50℃之间，避免高温导致纤维素水解，同时加入适量洗剂以增强脱脂效果，确保纤维表面无肉眼可见杂质。脱脂环节采用化学溶剂法，利用特定有机溶剂溶解纤维表面的蜡质和天然油脂。例如：选用5%浓度的丙酮或专用脱脂液进行浸泡处理，浸泡时间控制在15-30分钟，通过溶剂渗透将纤维内部及表面的油脂分子层剥离，使纤维手感更加顺滑。

清洗与脱脂后的纤维需进行初步的机械筛选，去除残留的微小颗粒。例如：利用振动筛或气流筛选机对清洗后的纤维流进行分级，将直径大于150μm的粗大杂质筛除，保留纤维长度在200-400μm之间的合格纤维。脱脂过程中需严格控制纤维的含水率，防止溶剂挥发过快导致纤维收缩变形。例如：在脱脂后，立即进行真空干燥处理，将纤维含水率控制在2%以下，避免干燥过程中纤维内部产生气泡或裂纹。清洗与脱脂后的纤维需进行pH值检测，确保酸碱度在4.5-6.5的适宜范围内，防止酸碱腐蚀损伤纤维结构。例如：使用pH试纸或精密pH计检测，若发现pH值低于4.5，需立即补充酸碱中和剂调节至中性，保证纤维化学稳定性。

清洗与脱脂后的纤维需进行