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钢铁冶炼工艺与环保手册

第1章钢铁冶炼工艺基础与核心流程

1.1炼铁过程概述与铁水制备

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，其核心任务是将铁矿石还原为液态铁水。原料配比是决定铁水质量的关键，通常采用“干馏法”配比为：焦炭占80%左右，矿石占15%-20%，熔剂（石灰石）占5%-10%，其余为燃料（煤粉或喷吹燃料）。在高炉内，焦炭燃烧产生的高温（可达1500℃以上）是还原反应的动力源。鼓风系统通过控制风速和成分，将空气强制吹入炉内，加速氧化反应，同时排出炉渣和煤气，形成稳定的热风循环。

铁水在炉内经过复杂的物理化学反应，碳被还原，硅、锰、磷等杂质被氧化进入炉渣，而铁元素则富集在炉缸。铁水温度控制在1550℃-1600℃，粘度约为3000-4000mPa·s，流动性良好但含有大量气泡。铁水从高炉底部排出后，需立即进行“铁水预处理”。预处理包括除渣和除铁，目的是去除铁水中的夹杂物（如硅酸盐、硫化物），防止后续炼钢时产生气孔和夹杂。预处理后的铁水进入“脱碳”工序，目的是将铁水中的碳含量降低到0.05%以下，以满足后续炼钢对碳含量的严格要求。脱碳过程通常在转炉或电炉中进行，是决定钢水纯净度的关键步骤。

脱碳后的铁水即为合格的“铁水”，进入炼钢工序。若铁水中碳含量过高，会导致钢水温度下降，增加能耗并影响钢水质量，因此精确控制脱碳终点至关重要。

1.2炼钢过程