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原纸生产与质量控制手册（执行版）

第1章原纸生产工艺流程

1.1原料纸浆制备与预处理

原料纸浆的制备始于浆料池，需通过高压均质机将不同来源的木浆进行高速剪切与均质，确保纤维长度分布均匀，以消除因纤维长短不一导致的纸张强度不均，这是保证纸张品质的基础。在浆料池中加入适量的高压均质剂，通过调节均质压力（通常为1.5-2.0MPa）和转速，使纤维断裂并重组，形成具有特定长径比的纤维结构，直接影响纸张的挺度和平滑度。

浆料经过滤后进入制浆槽，利用机械搅拌和剪切作用进一步细化纤维，同时通过添加氧或氯气进行氧化处理，使纤维素表面氧化，提高浆料与纤维之间的结合力，防止后续造浆时纤维流失。制浆后的浆料需经pH值调节与加药处理，通过加入石灰乳或氢氧化钠调节pH值至11.0-11.5，使纤维表面带负电荷，增强纤维间的静电吸附作用，提高浆料浓度和稳定性。调节后的浆料在均质机中再次进行高速剪切，此时纤维长度进一步缩短至20-30微米，使浆料粘度降低，流动性增强，为后续的打浆工序创造理想的物理条件。

打浆工序是破坏纤维间结合力的关键步骤，通过高速旋转的打浆机使纤维相互分离，同时加入打浆剂（如纤维素酶）进一步降解纤维表面，使纤维呈松散状态，便于抄纸成型。打浆后的浆料粘度应控制在1000-2000mPa·s之间，若粘度过高会导致纸张表面粗糙，若过低则无法形成良好的纸