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换热器腐蚀的监测方法

1.监测换热器法

目前多数炼油厂采用监测换热器对循环水系统进行监测。该方法主要用于现场监测循环冷却水系统中换热器的腐蚀与结垢状况，其工作条件与实际工艺换热器的工况最为接近，具有检测便捷、拆装灵活等优势。

通过监测换热器开展冷却水中污垢监测可从以下三方面实施：

一是在设备运行一定周期后，剖开换热管观察污垢沉积形态，并测定污垢厚度；

二是通过测定冷却水运行过程中的污垢热阻，预测或判定换热器内沉积物的堆积程度；

三是对换热管进行化学处理，计算黏附速率与腐蚀率。然而，监测换热器通常仅能反映单一循环水系统的腐蚀情况，无法直接体现各台工艺换热器的实际腐蚀状态。因此，需选取更为全面、有效的监测手段，以实现对换热器整体腐蚀状况的监测。

2.挂片失重法

挂片失重法的原理是通过测量金属挂片在腐蚀前后的质量损失，计算金属腐蚀速率。该方法具有操作简便、数据可靠性高的特点，既可用作设备选材的依据，也可作为其他腐蚀监测数据的对比基准。其主要缺点为测量周期较长，时效性不足，无法及时反映炼油厂设备的腐蚀动态；且挂片的挂入与取出均需人工进行化学处理，劳动强度较大，挂片安装过程亦较为繁琐。炼油厂通常在装置停工检修期间，于设备重点腐蚀部位挂入腐蚀挂片，待下次停工检修时取出，周期一般为2至3年，测量周期偏长。

虽有缩短测量周期的改进尝试，例如广西石化循环水场采用周期为1个月的探针挂片，但由于周期