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2025年金属材料加工与检测技术

第1章金属材料的微观结构与性能演变

1.1晶体缺陷对材料力学性能的影响

位错是金属材料塑性变形的主要载体。在单晶中,主要存在刃型位错和螺型位错;在多晶材料中,位错会形成位错线、位错环和位错胞等缺陷。当金属受到外力作用时,位错在滑移面上移动,导致晶格发生剪切变形,宏观上表现为金属的塑性。点缺陷(如空位、间隙原子)在金属中浓度极低,通常仅为原子数的百万分之一,但它们是扩散的驱动力和位错运动的催化剂。空位可以通过热激活机制产生,间隙原子则常由杂质原子引起,它们能显著改变金属的扩散系数和相变温度。

线缺陷(位错)是晶体结构中最常见的缺陷。根据柏氏矢量(B

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