铸造技术与工艺手册（执行版）.docxVIP

铸造技术与工艺手册（执行版）

第1章铸造工艺基础与质量控制

1.1铸造基本原理与缺陷分析

铸造是利用液态金属（合金）在铸型中凝固成型的基本工艺，其核心原理基于金属的流动性、收缩性和凝固特性。液态金属注入型腔后，依靠重力或压力填充型腔，随后经历金属液的冷却凝固过程，最终形成具有特定几何尺寸和微观结构的铸件。在凝固过程中，金属液会经历液态、半固态和固态三个阶段，各阶段对缺陷的形成机制截然不同。例如，在液态阶段，若金属液温度过高或冷却速度过慢，极易产生气孔；而在半固态阶段，由于晶核速率与枝晶生长速率的平衡被打破，常导致缩松或偏析缺陷。

气孔是铸造中最常见的缺陷之一，主要分为中心气孔、表面气孔和夹渣气孔。中心气孔多由金属液凝固收缩时吸入型腔内的气体形成，若气体来源是水分分解，则需严格控制浇注温度。缩松是铸型中因补缩不足而形成的微小空洞，分为宏观缩松和微观缩松。宏观缩松通常发生在铸件缩孔位置，若缩孔未及时补缩，会发展为缩松。微观缩松则发生在晶间，常由合金元素偏析引起。偏析是铸造过程中溶质元素在固液两相中分布不均匀的现象，包括宏观偏析和微观偏析。宏观偏析会导致铸件局部强度下降，而微观偏析则严重影响铸件的致密性和韧性。

裂纹类缺陷包括热裂纹和冷裂纹。热裂纹多发生在金属液凝固末期，由低熔点共晶化合物在晶界处析出导致；冷裂纹则多发生在铸件冷却至200℃以下时，由氢脆引起，严重影