纸浆造纸生产与质量检验手册.docxVIP

纸浆造纸生产与质量检验手册

第1章纸浆原料采集与预处理

1.1原木分级与原料筛选

首先需对原木进行严格的分级，依据树干直径、树高及树皮厚度，将原料分为优等、一等、二等、三等及下等五类，确保后续蒸煮效率与纤维质量。在分级过程中，必须剔除树干直径小于10cm的细枝、直径大于15cm的粗枝以及带有严重劈裂或扭曲的“死枝”，避免影响浆料均匀性。

筛分环节采用孔径为15mm的圆形筛网，将直径在15~30mm的适切原木通过筛网，而直径小于15mm的细枝则被筛下并单独收集处理。对于直径大于30mm的粗枝，需进行人工或机械切割整形，去除树皮层，并检查是否有内部腐朽或虫蛀痕迹，不合格者坚决剔除。分级后的原木需按规格整齐堆放，确保堆垛高度不超过2.5米，且堆与堆之间保持0.5米以上的间距，防止雨水侵蚀和自然霉变。

每日开工前必须对筛分设备进行检查，确保筛网无破损且运转平稳，同时核对当日原料批次记录，确保数据可追溯。

1.2蒸煮工艺控制

蒸煮是破坏木质素、分离纤维的关键步骤，必须严格控制温度、时间和加药量，以确保纤维长度达到50mm以上且无焦烧。在蒸煮过程中，需定期取样检测pH值，利用pH计监测酸度变化，确保在1.5~2.5的适宜区间内，防止过度酸耗导致纤维溶解。

蒸汽压力需维持在0.3~0.4MPa，并维持10~15分