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纱线生产与质量控制手册

纱线生产与质量控制手册

第一章纱线生产基础与工艺规范

第一节生产流程概述

纱线生产始于纺丝机的启动，操作员需核对工艺参数设定表，确认原料（如长丝或短丝）的落筒状态与含水率是否符合纺丝要求，确保原料投加准确无误。纺丝过程是核心环节，需控制纺丝转速、张力及温度，通常采用双轴纺丝机时，纺丝张力应控制在0.05±0.005千克/英寸，以避免断头或并条异常。

并条工序旨在使纤维成束，并条机转速需根据纱线细度设定，例如生产20支纱时，并条转速应保持在1200转/分钟，以保证纱线均匀度。细纱机是生产成品纱线的关键，细纱转速通常设定为1000-1200转/分钟，细纱断头率需严格控制在0.3%以下，防止整批纱线报废。络筒工序负责将纱线缠绕到卷筒上，络筒张力控制至关重要，一般络筒张力应保持在0.03±0.002千克/英寸，防止纱线拉伸或变形。

整经工序通过上经罗拉和下经罗拉的配合，将经纬纱交织，整经断头率需控制在0.5%以内，以保证纱线结构的完整性。

第二节关键工艺参数设定

纺丝温度设定需根据原料类型调整，涤纶长丝纺丝温度通常控制在220-240℃，而锦纶长丝则需控制在230-250℃，温度过高会导致纤维降解。纺丝张力是决定纱线强度和质量的关键参数，纺丝张力应控制在0.05±0.005千克/英寸，张力波动过大易导