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纸浆生产与造纸手册（执行版）

第1章纸浆生产基础与原料特性

1.1纸浆生产的工艺流程概述

纸浆生产的核心流程始于原料的破碎与磨浆，通过机械力将纤维切断，形成浆料；随后浆料进入蒸煮工序，利用化学或热力作用去除木质素，使纤维素纤维分离并溶解在水中；接着是漂白环节，通过氧化剂去除杂质并赋予纸张所需的色泽；最后经过压榨脱水、干燥等工序，最终得到符合造纸标准要求的纸浆。在磨浆阶段，原料（如废纸或木质纤维）需经过破碎和磨浆机处理，将纤维长度控制在20-50微米之间，这是决定后续蒸煮效率的关键参数，若纤维过短则无法有效分离，过长则影响造纸机运行。

蒸煮是纸浆生产中最关键的化学过程，通常采用硫酸盐或亚硫酸盐法，通过140-150℃的高温高压条件，使木质素在高温下发生降解；蒸煮后的浆料称为“白浆”，其纤维在100℃下能保持100%的强度，这是衡量纸浆质量的核心指标。漂白工序旨在去除蒸煮过程中残留的木质素和有机杂质，同时保留纤维结构；现代造纸普遍采用过硫酸氢钾法（CP法），通过加温、加碱、加氧等步骤，使浆料达到98-99%的白度，以满足不同纸张的印刷需求。压榨脱水是纸浆生产中的物理分离环节，利用压榨机将浆料中的水分挤出，使纤维相互缠绕形成纸浆饼，这一步骤直接决定了造纸机的入机含水率和纸张的干燥速度。

干燥环节通过热风循环将纸浆饼加热至100-105℃，使水分蒸发