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轧辊制造与质量控制手册

第1章轧辊制造总则与基础规范

1.1轧辊材料选择与化学成分控制

轧辊材料必须根据轧制件类型、硬度等级及服役环境（如高温、重载或低温）进行严格筛选，严禁使用不符合GB/T13304标准的低质量合金钢，确保基体金属具备足够的强度和韧性。对于冷轧辊，碳含量通常控制在0.45%~0.55%之间，以平衡切削加工性与表面硬度的要求；对于热轧辊，碳含量需提升至0.60%~0.75%，并严格控制硫、磷含量，将硫含量严格限制在0.015%以下，以防止硫化物夹杂在晶界处形成裂纹源。

在合金元素配比上，铬（Cr）是提升耐磨性的关键元素，其含量应依据轧辊硬度等级动态调整，例如650HRC级轧辊的铬含量建议设定在1.5%~2.0%，而700HRC级则需达到2.0%~2.5%。镍（Ni）元素主要作为固溶强化相，用于提升高温强度和抗热疲劳性能，对于550℃以上高温工况的轧辊，镍含量应达到1.0%~1.5%，以形成稳定的碳化物析出相。锰（Mn）含量需控制在0.8%~1.2%的合理区间，既能提供固溶强化效果，又能通过形成M3C型碳化物提高轧辊的抗弯强度，但过高含量会增加脆性，需根据具体配方微调。

对原材料的探伤检测，必须执行GB/T3322标准，对铸坯进行超声波探伤，发现任何内部缺陷必须100%切除重铸，确保从原料到轧辊全