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钢铁深加工技术与质量管理手册

第1章钢铁原料基础与预处理技术

1.1铁矿石精选与预处理工艺

在铁矿石精选阶段，首先利用重介质离心机对原矿进行分级，将粒度大于30mm的废石与小于30mm的精选矿分离，精选矿含铁量可达65%以上，而废石含铁量不足30%，随后进入磁选工艺以去除磁性杂质，确保后续冶炼的纯净度。针对精选后的精矿，采用浮选技术进行二次分选，通过调节药剂浓度和pH值，将粒度小于12mm的有用矿粒与大于12mm的尾矿分离，尾矿含铁量控制在35%以下，精矿含铁量稳定在68%左右。

在预处理环节，利用振动筛将精矿按粒度分为10mm、5mm和2mm三个档次，粒度小于5mm的细粉需通过磨机进行磨制，以消除粗颗粒对后续反应的干扰。磨制后的矿粉需经过除铁器去除铁锈和氧化皮，再通过高温熔炼炉进行除铁处理，使铁含量降至0.5%以下，确保矿石的化学成分符合高炉冶炼要求。最终合格的精矿需进行粒度检测，确保颗粒均匀度在±0.5mm以内，并检测其含铁量波动范围在±0.2%之间，方可进入高炉作业。

整个精选与预处理流程需严格控制水分含量，精矿水分应保持在2%以下，以防止高炉内形成水渣影响透气性。

1.2废钢回收与预处理技术

废钢回收首先通过浮选机去除废钢中的油污和硫分，将含硫量降至0.05%以下，再经筛分机按重量分为1