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钨材料生产与质量控制手册

第1章钨材料生产工艺流程概述

1.1钨矿石选矿与预处理技术

钨矿石选矿是钨冶金的基础环节，主要采用浮选法、重选法和磁选法组合工艺。首先利用重选设备去除大块脉石，再配合浮选药剂（如黄药、捕收剂）将含钨硫化物（如钨钼硫化矿）与脉石分离，最终得到高品位钨精矿，其典型品位可达30%以上。在预处理阶段，需对矿石进行破碎磨矿，将粒度控制在10-20mm，通过球磨机进行细磨，确保进入浮选池的物料粒度均匀，避免大块物料堵塞浮选槽，影响药剂分散效果。

浮选过程中，需严格控制pH值在8.5-9.5之间，并添加捕收剂使钨矿物附着在疏水浮选板上，同时利用空气搅拌建立气液两相接触界面，使钨精矿颗粒上浮至液面。粗钨精矿经脱水浓缩后进入烧结环节，脱水方法包括真空冷冻干燥或离心脱水，确保物料含水率控制在5%以下，防止烧结时水分挥发过快导致炉温骤降。精矿配矿需精确计算钨、钼、铁、硅等元素的配比，通常要求钨品位在30%-35%，钼品位在2%-4%，以确保后续熔炼时能形成稳定的钨钼合金熔体。

选矿与烧结工序需连续作业，选矿产出物直接进入烧结炉，烧结过程需保持炉内温度在1400-1500℃，防止钨金属在高温下氧化二氧化钨，影响后续合金质量。

1.2钨矿烧结与熔炼工艺控制

烧结是将钨精矿在气氛保护下加热至高温（1400-1500℃）使其发生重结晶和液