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橡塑模具设计与制造手册

第1章橡塑材料特性与模具设计基础

1.1常见橡胶与塑料的物理性能指标

橡胶的压缩永久变形（CPV）是衡量其回弹性能的关键指标，定义为在23℃、0.05MPa压力下经40小时压缩至50%后，卸载至0.05MPa时尺寸恢复至原值的百分比，CPV越低，模具使用寿命越长，例如丁基橡胶（IIR）的CPV通常低于10%，而天然橡胶（NR）可达15%以上。塑料的熔体流动速率（MFR）反映了其流动性，数值越大流动性越好，如均聚聚丙烯（PP）的MFR约为2.0g/10min，而高流动聚丙烯（PP-H）可达12.0g/10min，这直接决定了注塑机吨位的选择。

橡胶的邵氏硬度（D50或D100）是区分软硬程度的标准，硬度值40-60表示中等偏软，硬度值70-90表示较硬，硬度值100以上则为硬质橡胶，硬度值与模具脱模阻力呈正相关。塑料的拉伸强度（TS）和断裂伸长率（EL）决定了材料在受力后的抗拉能力，如ABS的TS约为35MPa，EL约为100%，而聚碳酸酯（PC）的TS可达50MPa，EL仅为30%，需通过模具设计调整保压压力来补偿其收缩差异。橡胶的撕裂强度（TI）是评估材料抗撕裂性能的核心指标，数值越高越难被割裂，例如丁腈橡胶（NBR）的TI可达1000N/m，而三元乙丙橡胶