食用油加工厂质量管控方案.docxVIP

食用油加工厂质量管控方案

原料入厂质量管控作为食用油质量管控的第一道关口，覆盖所有油料作物、生产辅料、包装材料三类入厂物资，严格执行对应国家标准及企业内控标准。油料作物包含大豆、花生、菜籽、葵花籽、油茶籽等品类，验收标准统一设置强制指标：杂质含量≤1.0%、不完善粒≤8.0%、水分含量≤13.0%、黄曲霉毒素B1≤5μg/kg、苯并芘残留≤10μg/kg、农残限量符合GB2763要求；其中低芥酸菜籽额外要求芥酸含量≤3%、硫苷含量≤30μmol/g，花生额外要求霉变粒≤0.5%。入厂原料每批次必须附带供应商加盖公章的出厂质检报告，抽样按照GB/T5524执行，批次量≥100吨时抽样单元数为n=√(N/2)，批次量100吨时抽样单元数不少于10个，抽样覆盖批次全货位，避免选择性抽样。检测不合格的原料一律执行拒收流程，同步将不合格信息录入供应商评价台账，连续2批次不合格的供应商直接纳入黑名单，终止合作。原料仓储执行分区分类存放要求，不同品类、不同批次原料间隔≥50cm，离地、离墙距离≥30cm，仓储温度控制≤25℃，相对湿度≤65%，配备温湿度自动监测系统，每10分钟采集一次温湿度数据，超出阈值自动报警；每周开展一次仓储原料巡检，每15天抽样检测一次原料水分、霉变率，霉变率超过0.5%的批次立即单独隔离，经分拣去除霉变部分后方可进入生产环节，无法分拣的批次作无害化销毁处理。

生产辅