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铸造机械设计与制造手册

第1章铸造机械设计与制造手册

1.1铸造工艺概述与分类

铸造工艺是指通过液态金属填充铸型以形成具有特定形状和尺寸金属零件的过程，其核心目标是实现金属材料的形状、尺寸、组织及性能与铸件的完美匹配。在现代铸造机械设计中，工艺参数的选择直接决定了模具寿命、生产效率及产品质量，是手册设计的核心依据。铸造工艺主要分为砂型铸造、金属型铸造、金属型砂型铸造、离心铸造、压力铸造（压铸）及连续铸造等多种类型，每种工艺对设备精度、温控能力及自动化水平有截然不同的要求。例如，压铸工艺要求模具钢硬度达到HRC60以上，而砂型工艺则对砂型材料的透气性有严格标准。

在分类体系中，工艺通常依据熔炼方法分为熔铸法（熔炼+浇注）和热模法（直接浇注），依据冷却方式分为接触冷却和辐射冷却，依据金属液状态分为静态、半静态及动态铸造，并依据凝固特性分为普通凝固、定向凝固和等温凝固。设计手册中必须明确界定各工艺类型的适用范围与局限性，例如离心铸造适用于铝及铝合金、镁及镁合金等低熔点合金，而压力铸造则主要用于锌合金、铝硅合金及部分不锈钢，需根据合金成分选择匹配的铸造设备与模具。工艺分类还涉及半连续铸造（如连铸）与完全连续铸造的区别，前者适用于大型构件，后者适用于精密薄壁件，设计时需考虑生产线布局、设备间距及物流通道的合理性。

还需区分重力铸造、压力重力铸造及真空重力铸造，其