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纺纱织造技术与设备操作手册

第1章纺纱工艺基础与设备原理

1.1原棉预处理与投料规范

原棉进厂后需先进行清棉工序，通过梳棉机将原棉的纤维切断、梳理成整齐的单纱，剔除杂质并去除毛羽，确保投料前纤维状态稳定。清棉后的原棉需经过卷绕，卷绕张力需控制在15-25N/米范围内，防止断头或过度拉伸，同时保证棉条长度一致，为后续纺纱提供均一的原料。

卷绕后的棉条需经过梳棉机进行并条，将棉条打散成单纱并重新卷绕，并条张力通常设定在30-40N/米，以保证纱线无扭结且长度均匀。并条后的纱线需经梳棉机进行卷绕，卷绕张力需再次校准至20-30N/米，同时引入卷绕压力，使棉条紧密贴合卷筒，消除卷绕过程中的空隙。卷绕后的棉条需经过粗纱机进行并粗，将棉条打散成粗纱，粗纱张力需控制在150-200N/米，并需进行粗纱卷绕，卷绕张力控制在100-150N/米。

粗纱卷绕后需经过细纱机进行并细，将粗纱打散成细纱，并细张力需严格控制在80-100N/米，以确保成纱质量符合纺纱工艺要求。

1.2牵伸机工作原理与张力控制

牵伸机是纺纱过程中的核心设备，其核心原理是利用高速旋转的牵伸板，对并条后的单纱进行拉伸变形，使分子链沿纱轴方向取向，从而降低纱线密度并提高强度。牵伸机的工作转速通常设定在1000-1400r/min，纱线在牵伸板上的运行速度为100-120m/m