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预应力筋穿束施工工艺及施工方法

第一章预应力筋穿束前的系统准备

1.1设计文件逆向校核

穿束作业不是简单的“穿钢筋”，而是把设计意图无损地转移到构件内部。拿到正式图纸后，先进行“逆向校核”：用BIM模型把每根钢绞线的起弯点、平弯半径、竖弯高差、锚固端张拉空间全部1:1还原，生成三维坐标表。现场再用全站仪把梁端模板实际坐标回弹到模型里，偏差＞3mm的点位立即用红色云点标记，作为穿束前必须整改的硬条款。该步骤可将后期“穿不过去”的风险降低78%。

1.2孔道质量二次验收

金属波纹管在浇筑过程中受振捣挤压容易局部变形，传统“通球”只能检测通不通，不能量化变形量。采用“双通道验收法”：

通规：φ0.95D（D为管道内径）尼龙通规必须全程通过；

激光轮廓仪：每2m采集一次内轮廓，最小内径≤0.9D或椭圆度≥5%的区段，用红漆环向标注，穿束前用φ1.1D不锈钢整圆器往复三遍矫正，直至椭圆度＜3%。

验收数据当场生成二维码，贴于梁端，张拉前监理扫码即可复核，避免“事后扯皮”。

1.3穿束时机窗口判定

混凝土强度达到设计值的60%即可穿束，但“时间”不是唯一指标。引入“湿度—温度—龄期”三元窗口：

梁体芯部与表层温差＜15℃；

相对湿度＜75%RH；

混凝土龄期≥36h。

三项同时满足方可开仓。夏季高温时段，采用“夜间穿束+雾炮降温”组合，使钢绞线入孔温度≤3