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砼拌和施工规范要求

原材料进场时，所有批次的水泥、骨料、外加剂、拌合用水等必须附带齐全的质量证明文件，质量证明文件需包含生产厂家资质证明、出厂检验报告、批次合格证、放射性检测报告（针对民用工程涉建材）等，进场后由现场材料员、质检人员联合核对物料批次、数量、包装完整性，袋装水泥需逐袋检查包装是否存在破损、受潮结块迹象，散装水泥需核查运输车罐封条完整性，核对出厂时间与运输时长是否匹配，确认无误后按规范要求见证取样送检，未取得合格检验报告前严禁投入使用。水泥存储需设置专用仓库，仓库地面应做300mm厚素混凝土硬化处理并铺设150mm高木垫层，垫层上方铺两层防雨防潮油毡，水泥堆垛间距不小于300mm，与墙面距离不小于500mm，堆垛高度不得超过12袋，不同厂家、不同强度等级、不同品种、不同批次的水泥需分区存放，设置清晰的标识牌，明确标注品种、强度等级、生产厂家、出厂日期、进场日期、检验状态，散装水泥需存储在专用密闭储罐中，每个储罐需单独设置标识，严禁混存。水泥进场检验项目包括安定性、凝结时间、胶砂强度、标准稠度用水量、细度，其中安定性采用沸煮法检验，沸煮后试件外观无裂纹、无崩解，雷氏夹膨胀值不得大于5.0mm，初凝时间不得短于45min，硅酸盐水泥终凝时间不得长于6.5h，其他通用水泥终凝时间不得长于10h，胶砂强度3d、28d强度值需符合对应强度等级要求，每200t为一个检验批次，不足2