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造纸技术与废水处理手册

第1章造纸工艺原理与流程控制

1.1浆料制备与纤维分散机制

浆料制备是造纸的核心工序，其核心在于将木质素、半纤维素和纤维素纤维分离并重组为悬浮液。以木浆为例，首先需进行前处理，通过石灰乳中和、漂白（去除色度）和蒸煮（破坏木质素结构），使纤维具有悬浮性。关键指标是纤维的离解比（DS），即1kg浆料中可悬浮的纤维重量，DS值越高，纸张白度越好，但悬浮稳定性越差。在分散阶段，利用剪切力和搅拌力克服纤维间的范德华力。现代造纸常采用“高速剪切分散”技术，通过高速旋转的刀辊将浆料从管流态转变为分散态，此时纤维呈离散状态。若剪切力不足，纤维会团聚成“纸花”，导致后续抄纸时出现“纸花疵点”，严重影响纸面外观。

纤维分散的微观机制涉及静电斥力和溶剂化作用。干燥后的纤维表面带有负电荷，形成双电层，同性电荷相斥使纤维分散；而水分子吸附在纤维表面形成水化膜，提供空间位阻，防止纤维重新聚集。分散度（SD）是衡量分散质量的关键，SD值越高，纤维在浆料中的分布越均匀，打印图文的锐利度越高。分散后的浆料需进行均化，以消除纤维间的空隙和团聚。均化过程通常采用高温高压或高速剪切，使纤维表面重新润湿并发生部分溶胀。若均化不充分，浆料粘度分布不均，会导致抄纸机压力波动，甚至引发“断纸”事故。分散度与纸张白度呈强正相关，这是造纸工艺中的黄金法则。例如，在控制DS值时