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造纸生产与废水处理手册（执行版）

造纸生产与废水处理手册（执行版）

第1章造纸生产流程与关键控制

1.1原料预处理与配浆工艺

原料的破碎与筛分是配浆前必须的基础工序，旨在去除纤维中的杂质并调整纤维长度分布。对于木质纤维原料，通常采用液压破碎站进行粗碎，随后通过振动筛将大于2.5mm的纤维颗粒分离出去，以利于后续造纸机的高效运行。配浆过程中，将破碎后的纤维与浆料混合时，必须严格控制纤维的拉伸变形率，通常通过调节给浆泵的压力和给浆量来实现，确保纤维在浆料中的取向度达到最佳状态，避免纸张出现严重的纵向强度不足现象。

加入助留剂（如淀粉、纤维素或有机硅）是控制纤维缩短的关键手段，助留剂会在纤维表面形成吸附层，有效防止纤维在后续干燥和压榨过程中脱落，从而显著提高纤维回收率和纸张白度。分散剂的加入量需根据原料纤维的表面性质和浆料粘度进行精确计算，一般经验值为浆料粘度达到10,000-20,000mPa·s时，添加0.1%-0.3%的分散剂即可有效防止纤维絮凝，保证浆料流动性。配浆后的浆料粘度控制是抄纸机运行的核心参数之一，若粘度过低会导致纸张表面粗糙，过高则易引起断纸，因此需实时监测并调节给浆阀的开度，将粘度稳定在15,000-25,000mPa·s的区间内。

配浆机的排渣口位置必须精确对准造纸机的入浆口，通常采用法兰连接，间隙控制在0.5-1.