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混凝土材料的化学腐蚀研究文献综述

1.1氯离子侵蚀

混凝土材料中氯离子的引入主要在水泥生产阶段、施工拌合阶段和服役运行阶段三个时期。厉帆[18]总结了混凝土中氯离子的来源主要为生产阶段作为增强剂和矿化剂来提高水泥制品强度性能和燃料煅烧性能的氯盐，施工拌合阶段沿海地区所使用的未经除氯、表面附着大量氯离子的海砂和含盐量较高的海水以及含氯的各类外加剂，如减水剂、防冻剂、早强剂等都含有氯化钙等氯化物成分，服役运行阶段常见的沿海地区的海洋环境和西部内陆的盐碱地区等建设环境，以及特殊的有高氯含量的生产生活环境，例如工业制盐酸、道路除冰等，这些来源都会引入一定量的氯离子[19]。同时厉帆[18]也给出了减少混凝土中氯离子的方法，水泥生产阶段要严格按照国家标准控制出厂水泥产品中的氯离子含量，及时调整和优化水泥生产制造的配方，确保氯离子含量不超标，施工拌合阶段尽量使用河砂和自来水进行拌合，海砂必须经过严格的除氯程序，满足拌合的质量要求。

现在由于严格的检测标准、施工规范和施工流程，水泥生产阶段和施工拌合阶段引入的氯离子能够得到有效的控制。林志翔等人[20]根据JTJ270-98《水运工程混凝土试验规程》对原材料（自来水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石等）中水溶性氯离子含量进行了检测，检测发现自来水、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石的水溶性氯离子含量分别为0.002