隐患自查报告(3篇).docxVIP

隐患自查报告(3篇)

第一篇

为全面落实《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法律法规要求，深刻汲取近期国内工贸行业机械伤害、高处坠落事故教训，XX重型机械制造有限公司于2024年3月12日至3月20日组织开展全厂区、全环节、全岗位安全生产隐患拉网式自查工作。本次自查由公司总经理任组长，分管安全副总经理任副组长，安全环保部、设备部、生产部、仓储部、行政部等部门负责人为成员，下设4个现场排查组和1个资料核查组，引入第三方安全技术服务机构2名注册安全工程师全程参与，采用“四不两直”方式直奔作业现场，共排查生产岗位127个、设备设施342台套，查阅各类台账资料216份，访谈一线员工89人，累计排查各类安全隐患62项，其中较大风险隐患8项、一般隐患54项，全面摸清了公司当前安全生产存在的短板和漏洞。

从排查结果来看，隐患主要集中在机械设备、电气安全、消防安全、作业环境、人员管理、应急管理六大领域。机械设备类隐患共17项，占比27.4%，其中较大风险隐患3项：一是铆焊车间3台10t桥式起重机的起升高度限位器触发灵敏度不足，现场模拟试验显示2号、5号起重机吊钩上升至限位位置时，限位器延迟0.8秒才触发断电，不符合《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）中“限位器应可靠触发、保证吊钩上升至极限位置时自动切断动力回路”的要求，且2号起重机吊钩防脱