材料成形技术-金属材料成形基本原理.ppt

金属材料成形技术;原材料

（锭料、轧材）;金属材料成型的几种基本原理;一：铸造成形基本原理;铸造：将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。铸造是生产机器零件毛坯的主要方法之一，其实质是液态金属逐步冷却凝固成形。;铸造的缺点：;机床、内燃机、重型机器;1.1.1金属的凝固;3.铸件的凝固方式;铸件质量与凝固方式有关，逐层凝固时，合金充型能力强（流动性好），便于防止缩孔、缩松。而糊状凝固时，充型能力差，易产生缩松。;2）铸件的温度梯度：在合金的结晶温度范围已定时，若铸件的温度梯度由小变大，则凝固区由宽变窄，倾向于逐层凝固。如图2-2所示。;1.1.2金属与合金的铸造性能;决定合金流动性的主要因素有：;图2-5结晶特性对流动性的影响

a)恒温下b)一定温度范围;3）杂质和含气量。固态夹杂物使粘度增加，流动性下降；如灰铁中的MnS；含气量越少，流动性越好。;3.铸型条件;1.1.2.2合金的收缩;合金的收缩过程可分为三个阶段：如图2-6所示。;2.影响收缩的因素;收缩是造成缩孔、缩松、应力、变形和裂纹的基本原因;充型能力不好，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、热裂等缺陷。;缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不