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除尘通风管路改造施工方案

一、工程概况

本次改造项目为某汽车零部件制造企业焊接车间现有除尘通风管路系统改造，车间总面积4200㎡，共布置12台点焊工位、8台CO?气体保护焊工位、2台机器人自动焊工位，原系统设计于2012年，设计处理总风量为85000m3/h，因生产产能从原年产12万套提升至28万套，焊接工位新增4台，原有管路存在以下问题：

1.管路积灰堵塞：主干管水平段积灰厚度达80~120mm，支管积灰厚度30~60mm，实际通风截面积减少35%以上，系统总风量下降至48000m3/h，仅为设计值的56.5%；

2.管路漏风率超标：原管路采用普通咬口连接，无密封胶处理，经检测漏风率达22%，远超《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243规定的中压管路≤8%的要求；

3.风速设计不合理：原主干管设计风速14m/s，实际因积灰堵塞后风速提升至22m/s，管路阻力损失达280Pa，远超设计值120Pa，风机运行电流从原112A升高至145A，能耗增加29.5%；

4.粉尘捕集效率不足：工位支管风速仅为6~8m/s，低于焊接烟尘捕集要求的最低风速10m/s，车间呼吸带PM2.5浓度平均达185μg/m3，远超《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1规定的8h时间加权平均容许浓度5mg/m3（换算为PM2.5约为50μg/m3以下）要求，职业病防控风险突出；

5.原有