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钢构件工厂测量及检测方案

本次钢构件工厂测量检测工作，以现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《钢构件成品质量检验标准》JG/T3046、《结构用无缝钢管》GB/T8162、《热轧型钢》GB/T706、《焊接H型钢》YB/T3301等文件为依据，所有测量检测流程均需符合设计图纸及项目加工技术要求，针对所有进厂原材料、生产过程工序半成品、成品出厂构件开展全流程尺寸、形位公差、性能指标检测，确保每批次钢构件参数偏差均控制在允许范围内，保障后续现场安装精度及结构整体受力安全。

原材料进厂阶段，首先开展钢板、型钢、钢管、焊接材料等原材料的几何尺寸测量与材质检测，针对进厂钢板，采用经计量检定合格的钢卷尺测量钢板长度、宽度，测量点设置为距离板边不小于100mm的位置，长度方向选取两端及中间三个测点，宽度方向选取两侧及中间三个测点，取三个测点的平均值作为最终测量结果，钢板厚度采用精度为0.01mm的数显千分尺测量，在钢板四个角部分别选取远离轧制边的位置各测量一个点，中心位置增加一个测点，五个测点的厚度偏差均需符合GB/T709中偏差允许范围，当存在单个测点偏差超出允许值时，加倍扩大抽检数量，若仍存在不合格情况判定该批次钢板不合格。针对热轧型钢，采用钢卷尺测量型钢长度，精度为0.02mm的游标卡尺测量腹板厚度、翼缘厚度，采用直角尺配合塞尺测量型钢腹板与翼缘的垂直度，