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钢球加工技术课题国内外研究现状文献综述

为了提升钢球的加工水平，国外许多国家进行了多次的研究和实验。以提高磨球效率、降低能耗为目标。主要方向是减少磨盘的磨损，提高光球机的磨削效率。国外光球机逐渐向追求高精度、高效率、高质量和自动化的方向改进现有的光球机。近年来，对磨削板、磨削液和磨料的研究越来越深入。国外许多钢球生产公司都采用先进的技术和自动控制系统来保证钢球的质量，减少操作和检验人员。如德国的SMS公司所以生产的立式光球机采用了高刚型的框架结构，使工作压力均匀的分布在光球盘上大大提升了工作效率，每次磨削能够容纳的钢球重量为450kg，工作时的平均效率为14kg/h，最高可以达到24kg/h，钢球的直径变化量为0.02mm，球形偏差为0.01mm。因为光球设备需要在高压的状态下启动，轴承必须承受极高的动载荷，不仅要选择能够承受高负载的轴承，也要考虑到轴承的润滑工作，SMS公司研制的光球机为了以防万一有着两套不同的润滑系统。国外的光球机自动化程度较高，能够自动加压不同的转速自动匹配不同的工作压力进行输出，自动监控功能在磨削一段时间后自动检测钢球的直径参数来判断是否达到工艺要求,为钢球在生产加工过程中制定了一个不错的方向。随着时代的不断进步，对钢球的精度，质量和需求也在不断的提升。怎么样在能够保证高精度，高质量的前提下同时还能提高生产的效率，来满足目前的