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纺织行业纺纱部操作工纺纱工序操作手册（执行版）

纺纱准备

1.1设备检查与维护

纺纱机的运行状态直接决定纱线质量与生产效率。每天开机前，操作工必须仔细检查设备关键部位。主轴轴承是否松动的判断标准是：用手轻推即能转动，但无明显晃动。锭子头轴承间隙应控制在0.05-0.08mm范围内，过大易产生毛羽，过小则易烧轴承。皮辊与锡林滚筒的隔距设定必须精确，棉纺常见隔距为0.15-0.20mm，细纱机则需更精密控制在0.10-0.15mm。检查过程中，若发现轴承温度超过65℃，必须立即停机降温处理。

清花、梳棉、并条等前道设备同样重要。刺辊与锡林间的绒布覆盖率应达85%以上，磨损严重时应及时更换。道夫回转是否平稳直接影响纤维混合均匀度，异常时会导致短绒率上升5%-8%。各工序的给棉量调节必须与原料特性匹配，比如使用长绒棉时，应适当减少给棉量，以保持纤维充分梳理。

设备维护需建立标准化流程。每周对龙筋、轴承座进行润滑保养，使用专用润滑油，切忌混用。锭子头定期进行动态平衡测试，不平衡的锭子会产生周期性振动，使纱线出现竹节疵点。电子清纱器参数必须与纱线支数相符，偏差超过±5%会导致漏清或误清率增加。

1.2原料准备与检验

原料质量是纱线品质的根基。开包前需检查原料外观，正常棉包应无霉变、无结块。取样时采用梅花式取法，每个包取5-8个点，总量不少于300克。实验室检验项目包括：回潮率（标准为