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纺织印染行业印染部操作工印染工艺规范手册

第1章纺织品前处理工艺规范

1.1烧毛工艺规范

烧毛是去除织物表面绒毛的关键工序，直接影响后续印染效果。优质坯布表面必须光滑无毛羽，才能保证染色均匀和印花清晰。烧毛工序中，火焰温度、速度和压力的精确控制至关重要。通常，精梳棉布的烧毛温度设定在950-1050℃，涤纶织物则需更高，达到1100-1200℃。烧毛速度根据织物种类调整，棉织物常见速度为60-80米/分钟，化纤织物可适当加快至100米/分钟。

火焰类型也需注意选择。黄铜喷嘴适合普通棉织物，出火孔直径0.8-1.0毫米；而化纤织物则需采用陶瓷喷嘴，避免熔融粘连。烧毛后，织物表面残留的毛羽若不及时清除，会在后续染色时形成色差。操作人员应通过目测检查毛羽去除程度，理想状态是织物表面仅剩极细微的绒毛，用手摸感光滑。新机启动初期，必须进行空烧测试，确保火焰稳定且无杂音。

经验表明，烧毛台导辊的平行度对效果影响显著。若导辊存在1毫米以上的高低差，会导致织物局部拉伸，进而产生条痕。定期使用水平仪校验导辊，保持0.1%的微小坡度（人字型排列），能有效防止卷边。冷却装置同样重要，风量不足会使热坯布变形，正确做法是保持20-25米/分钟的风速，确保织物离开烧毛机时温度低于50℃。

1.2退浆工艺规范

退浆工序的核心是去除织造时施加的浆料，若处理不当，残留浆料会堵塞后续工序的管道，甚至导致染