高效板式塔气液传质设备研究.pptVIP

装置大型化同等规模下，单套精馏装置比双套装置、投资减少24%能耗减少19%比三套装置投资减少55%能耗减少29%第1页

塔器大型化我国节能降耗、提升分离过程水平的战略决议年产1000万吨以上的炼油装置年产100万吨的乙烯装置常压塔直径9m减压塔直径13m第2页

塔器大型化存在的技术核心（1）液体分布问题填料塔的大型化?塔径与填料直径比增大?填料层的径向分散系数减小?将初始不良分布转化为自然流分布更困难第3页

液体分布器液体初始分布影响原因：分离程度、理论技术、分布质量、填料形式及尺寸、液体流率、塔径、堵塞的可能性、加料状态及造价等等办法：通过流体力学试验及当代计算流体力学技术优化设计高性能液体分布器第4页

（2）气体分布问题填料塔气流在填料床内自然能够达成均匀分布×办法：通过计算流体力学进行模拟计算、优化设计第5页

大型塔器对气体分布装置的要求（1）均布性能好（2）流动阻力小（3）占塔内空间小、高度低（4）能有效预防气液相互夹带（5）不易持液、结焦、堵塞等（6）结构简单，安装维修方便第6页

（3）液面梯度问题液面梯度大?严重影响气体的均匀流动?气液接触不充分?塔板效率降低办法：通过气体的拖曳实现，利用计算流体力学技术对塔盘结构及浮阀的设计进行优化低液面梯度塔盘第7页

（4）大型内构件的变形问题塔内支撑的结构设计对支撑梁的要求：矛盾足够的强度、刚度和抗变形要求附近气体横向和纵向