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高温熔盐储热系统螺旋折流板管壳式换热器内部流场优化与结构设计

摘要

随着大规模新能源并网与深度调峰需求剧增，高温熔盐储热技术成为解决弃风弃光问题的核心路径。然而，熔盐在高温下黏度剧增且易诱发管束振动，传统弓形折流板换热器存在流动死区大、压降高与换热效率低等痛点。本课题针对熔盐高黏度与高温特性，设计螺旋折流板管壳式换热器，旨在通过流场优化提升系统综合性能。论文遵循“需求分析→总体设计→详细设计→实现→测试”的工程递进思路。首先，剖析现有换热器在熔盐工况下的局限性，明确低阻高效换热的优化目标；其次，基于螺旋流动理论完成总体与详细结构设计，确立关键几何参数；再次，依托计算流体力学方法实现三维流场仿真，对螺旋角与管束排布进行正交优化；最后，通过数值测试与结果分析验证设计可行性。核心创新在于引入连续螺旋折流板消除流动死区，并结合变间距结构实现壳程熔盐流场的梯度优化，显著提升换热效率并降低壳程压降。

第一章绪论

1.1研究背景

在全球能源结构转型背景下，太阳能热发电与电网调峰储能需求急剧增长。高温熔盐凭借其优异的热稳定性与高储热密度，成为目前最具应用前景的储热介质。然而，熔盐的典型工作温度在200℃至565℃之间，其动力黏度随温度变化极为敏感。在低温段或启停阶段，熔盐黏度可达高温水黏度的数十倍，导致流阻大幅增加。传统管壳式换热器多采用弓形折流板，壳程流体呈曲折的“Z”字形