钢结构原材型材下料裁切工艺.docxVIP

钢结构原材型材下料裁切工艺

作为一名在钢结构加工厂干了快二十年的一线技术人员，我太清楚下料裁切对整个钢结构工程的重要性了——整个钢结构生产的第一道工序就是下料，这一步错了，后面不管装配还是焊接做得再精细，全都是无用功。我见过整整一批H型钢翼缘板因为下料时少算了两毫米焊接收缩量，最后焊完整体长度超差，全部返工重切，浪费了十几万的材料和大半个月工期；也见过新手看错划线，把整根十几米的重钢型材切废，心疼得直掉眼泪。说白了，钢结构原材型材的下料裁切，看起来是粗活，实则是半点不能差的细活，从前期准备到裁切作业再到后期校验，每一步都有讲究。今天我就把这么多年攒下的实际经验和工艺标准整理出来，给刚入行的同行做个参考。

1下料裁切前的准备工作

很多新手刚上手就急着开机裁切，往往出问题，其实准备工作做足，能避免百分之八十的错误。准备工作主要分三块，每一块都不能省。

1.1原材的进场核验与预处理

原材拉进厂区，第一步不是划线，是核验。首先要核对原材的质量保证书，核对牌号、规格、炉批号，和采购要求对得上才能卸车，避免把Q235钢当成Q355钢混进来，后续出大问题。然后要做外观检查，看看原材表面有没有肉眼可见的裂纹、夹层、锈蚀凹坑，变形严重的要先挑出来处理。

核验完就要做预处理，运输过程中不管是板材还是型材，多多少少都会弯翘变形，比如薄钢板会卷边，角钢长途运输会拧弯，这些不矫正好，划线肯定不准，切出来