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大体积混凝土施工方案

施工前结合项目地质勘察资料与结构设计要求，完成大体积混凝土专项技术准备，针对本工程基础底板厚度1.8m、单块浇筑面积1260㎡的参数，开展温度应力与收缩应力验算，依据《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018要求，确定混凝土入模温度控制指标不高于30℃，混凝土内外温差不大于25℃，降温速率不大于1.0℃/d，表面与环境温差不大于20℃。配合比设计阶段优先选用低水化热的P.O42.5级普通硅酸盐水泥掺加30%粉煤灰替代部分水泥，减少水泥用量至280kg/m3，水化热降低约18%，同时掺加8%的高效缓凝减水剂，延长混凝土凝结时间至12~16h，改善混凝土和易性，降低水化热峰值出现时间，骨料选用连续级配的5~31.5mm碎石，含泥量控制在1%以内，粗骨料孔隙率控制不高于40%，细骨料选用中粗河砂，细度模数控制在2.6~2.8，含泥量不大于3%，避免骨料含泥量过高增加混凝土收缩风险。配合比试配阶段分别测试混凝土3d、7d、28d水化热，通过绝热温升试验确定混凝土最终绝热温升为42℃，满足设计控制要求，同时测试混凝土坍落度为160±20mm，扩展度为400~500mm，保障泵送施工要求，初凝时间控制在14h，终凝时间控制在18h，满足分层浇筑的接槎要求，避免出现施工冷缝。

原材料温度控制是降低入模温度的核心环节，水泥进场后存储时间不少于7d，利用罐体散热降低出厂温