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2026年化工厂合成主控自查报告总结

一、自查工作开展概况

本次合成主控岗位自查工作于2026年3月12日至4月15日开展，由生产运营部牵头，联合安全环保部、设备管理部、质量检测中心及合成车间核心技术人员组成12人专项自查小组，覆盖合成车间4套合成氨装置、2套甲醇合成装置共6台主控DCS系统、1287个现场数据采集点、23套安全联锁回路及全部36名主控操作人员。自查以“工艺参数合规性、联锁系统可靠性、操作行为规范性、应急处置有效性、隐患整改闭环性”为核心维度，采用“DCS历史数据回溯+现场设备校验+人员实操考核+台账资料核查+应急场景推演”相结合的方式，累计调取2025年10月至2026年3月共6个月的DCS运行数据12.7万条，现场校验压力、温度、流量、液位传感器共426台，开展操作人员实操考核36人次，推演合成气泄漏、催化剂超温、压缩机跳车等典型应急场景7类，累计发现各类问题47项，其中工艺类18项、设备类15项、安全类10项、管理类4项，已完成立行立改32项，剩余15项制定了明确的整改时间表、责任人和验证标准，整体自查覆盖率100%，问题整改验证准确率100%。

二、核心运行指标自查情况

（一）工艺参数合规性自查

本次自查重点核查6套装置的核心工艺参数偏差率、超限频次及波动幅度，其中合成氨装置重点核查气化炉出口温度（正常区间1350±50℃）、合成塔床层热点温度（正常区间47