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生产流程数字化智能改造方案

我在国内一家中小型汽车零部件加工厂干了快十二年，从一线车工做到生产主管，这七八年亲眼看着工厂因为生产流程老旧，吃了不少亏：交期不准、质量出问题找不到原因、设备说停就停，老板急得睡不着，我们一线管理也天天跟着救火。大概一年多前，厂里下定决心做生产流程升级，我牵头负责整个方案的设计和落地，摸爬滚打了快半年，攒出了这套贴合中小制造企业实际的生产流程数字化智能改造方案，完全是从我们自己的痛点里抠出来的，没有花架子，都是能落地的实在内容。

1现有生产流程的现状与痛点诊断

1.1现有生产流程的基本概况

我们厂一共六条机加工生产线，主要做汽车发动机的小零部件加工，生产模式是多品种小批量，原来的整个生产流程全靠人工线下跑：销售接了订单写纸质通知单，交给生产部，生产部厂长靠经验排产，班组长挨个车间通知工位，原材料领退靠开手写领料单，每道工序完工靠工人写工票，统计员下班了统一收齐再录进电子表格，库存要每个月停产盘点才能弄清楚数，设备保养靠班组长记在随身的小本子上。我天天泡在车间里，一天下来微信步数一万五起步，大部分时间都是在各个工位之间跑着问进度、协调问题，真的累得慌。

1.2核心痛点梳理

干的时间越久，我越觉得原来的流程不改不行，核心痛点主要有三个：

1.2.1信息传递滞后导致在制品积压堵线

因为信息不连通，前道工序做完了，后道工序经常要好几天才能知道，做好的工件