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纺织行业纺纱部操作工纱线加工技术手册

第1章纺纱准备工艺

1.1原料准备

纺纱的起点是什么？是原料。不同纤维的物理特性差异，直接影响后续加工的效率与纱线质量。短绒率过高，梳理困难；含水率控制不当，则易导致断头或毛羽增加。因此，原料的筛选、混合与预处理至关重要。

原料库必须分类存放，棉包应避免受潮或污染。开包前，需检测纤维的含水率（通常控制在6%-8%）、短绒率（精梳棉≤1.5%，普梳棉≤3.5%）及杂质含量。例如，当棉包含水率超过标准时，需先通过烘干设备调整，再投入加工。杂质如籽棉、木屑等，则需通过人工或机械清杂设备去除，否则会嵌入纱条，形成疵点。

1.2开清棉工艺

开清棉的目的是将松散的原料转化为均匀的棉层，为后续工序奠定基础。这一过程涉及开包、混合、除杂、梳理等多个环节，核心是“开松—除杂—混合—成卷”。

1.2.1开包与混棉

棉包通过自动开包机逐个拆解，皮棉被抛散到混棉机上。混棉机的匀混效果直接影响纱线的均匀度。经验数据显示，当混棉机每分钟喂入量控制在150-200kg时，混棉均匀度可达95%以上。若混棉比例不当，可能导致批次间色差或强度差异。

1.2.2除杂与开松

混合后的棉层进入除杂机（如豪猪开棉机），通过高速打击将纤维进一步松散，并清除大部分杂质。豪猪齿的间隙需根据纤维长度调整：加工长绒棉时，间隙可设为10-12mm；