轴类零件加工课件.pptVIP

（八）:外圓滾壓在在常溫下,用滾壓工具,對工件表面進行擠壓,使之產生塑性變形,從而達到提高表面品質的一種加工方法.由由於加工的冷作硬化作用,工件表面的硬度,耐磨性,耐腐蝕性,及疲勞強度均有一定程度的提高.滾滾壓後的加工精度:IT8~IT7,Ra0.2~0.025μm.滾滾壓原理如圖3-25所示:圖3-25車車削(主要加工未淬火的金屬非金屬材料)粗粗車—半精車IT11~IT9,Ra6.3~3.2μm.粗粗車—半精車—精車IT8~IT6,Ra1.6~0.8（九）:外圓加工方案粗粗車—半精車—精車—研磨IT6~IT4,Ra0.2~0.012μm.車車—磨(主要加工淬火或未淬火的鋼和鑄鐵.等)粗粗車—半精車—磨削IT7~IT6,Ra0.8~0.4μm.粗粗車—半精車—粗磨—精磨IT6~IT5,Ra0.4~0.2μm.粗粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨(超精加工)IT5~IT3.Ra0.1~0.008μm.三、擬定軸零件工藝過程中的幾個問題(一)中心孔的修研作為軸零件在加工過程中的主要定位精基準,對保證加工精度起著重要的作用。但是,在加工過程中力的作用,及熱處理的影響,都會使中心孔定位面產生變形,將直接影響定位精度。為此,須對中心孔進行修研，其方法有:1、硬質合金頂尖修研一般在車床上進行,一端硬質合金頂尖,另一端普通頂尖,工件安裝在