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不锈钢换热器管束焊接工艺方案

1方案总述

我做了快十年的压力容器焊接工艺，经手的不锈钢换热器没有一百也有八十，最清楚管束焊接是整个换热器质量的核心命门——不少换热器用个三五年就出现管头泄漏、腐蚀穿孔，追根溯源都是焊接工艺没做到位。这次我们承接了十几台化工用固定管板式不锈钢换热器的制造任务，设计要求使用寿命不低于十五年，对管束密封性能和耐腐蚀性能要求极高。我结合之前踩过的坑、积累的经验，整理出这套完整的焊接工艺方案，目的就是从准备到施工再到检验，每一步都卡紧质量，避免出了问题再返修折腾，既耽误工期又砸招牌。

1.1项目基本情况

本次制造的12台列管式不锈钢换热器，单台管束共有380根换热管，换热管规格为φ25×2.5mm，材质是0Cr18Ni9奥氏体不锈钢，管板采用Q345R基层复合3mm厚316L不锈钢复合板，设计要求采用强度胀接加密封焊的连接结构，焊接工序是保证管头密封耐腐蚀的最后一道关口，所有焊口都要承受1.6MPa的工作压力和物料腐蚀，容不得半分差错。

1.2方案编制依据

这套方案不是我拍脑袋编的，一方面是严格遵循国家现行的不锈钢压力容器焊接标准、换热器制造规范以及设计单位出具的技术要求，另一方面也融入了我们之前处理过的几十起管束焊接泄漏返修的经验，把曾经出过问题的环节都做了明确要求，确保所有操作都有章可循，避开老陷阱。

2焊接施工前期准备

准备工作做不细，后面焊接肯