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钢筋质量缺陷整改流程

一、缺陷排查与判定阶段

1.1排查触发场景

钢筋质量缺陷排查分为三类触发场景，需严格执行全覆盖排查要求：

例行排查：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2019版）要求，项目部质量部每周组织1次钢筋工程专项巡检，覆盖所有正在施工的作业面；班组每日早班、中班、晚班各开展1次班前、班中、班后自检，自检覆盖率100%；监理单位按检验批划分要求，每批次钢筋隐蔽前组织平行检验，平行检验抽样比例不低于检验批容量的10%，且不少于3件。

专项排查：进场钢筋验收、钢筋加工完成后移交作业面、钢筋绑扎完成后隐蔽验收三个节点必须开展专项排查；遭遇6级及以上大风、暴雨、冰冻等极端天气后，4小时内必须对已绑扎未浇筑的钢筋骨架开展专项排查，重点核查钢筋变形、位移、锈蚀情况。

问题触发排查：收到监理/建设单位整改通知、第三方检测机构出具钢筋力学性能不合格报告、现场发生钢筋骨架坍塌/钢筋位移等质量事故时，1小时内启动同批次、同作业面全范围排查，排查范围不得小于问题出现区域的2倍，涉及结构关键部位的需覆盖整个施工段。

1.2排查内容及判定标准

排查内容分为原材料、加工、安装、成品保护四类，所有判定均需符合现行国家标准及设计要求，严禁随意放宽标准：

（1）原材料类缺陷判定

资料不符：进场钢筋无质量证明文件、质量证明文件所载炉批号与钢筋铭牌不符、检测报告参数不满足设