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箱式模块吊装施工方案及技术措施

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为产业园标准化厂房扩建工程，总建筑面积28600㎡，采用装配式箱式模块建筑体系，共包含3层生产车间、2层办公配套区，合计箱式模块单元217个。其中生产区域模块122个，办公区域模块95个，模块预制完成后运输至现场，通过整体吊装完成主体结构拼装，相比传统现浇施工缩短工期60%以上，现场湿作业量减少90%。

1.2模块参数

本项目所用箱式模块采用冷弯薄壁型钢框架结构，单模块标准尺寸为长6m、宽3m、高3.2m，特殊转角模块尺寸为长4.5m、宽3m、高3.2m。标准模块自重1.8~2.2t，内部预装水电管线、门窗、墙面装饰面的集成模块自重3.1~3.5t，最大吊装重量为含内置生产设备基座的重载模块，重量4.8t。模块顶部设置4个M24吊点，吊点采用Q355B钢板焊接成型，与模块主体框架采用8.8级高强度螺栓连接，单个吊点设计抗拉承载力不小于20kN。

1.3现场条件

项目施工现场南北长120m，东西宽85m，东侧为临时进场道路，路面宽度8m，承载力满足30t货车通行要求；南侧为既有厂房，距离拟建建筑最小距离12m；西侧为临时堆场，总面积1800㎡，可同时存放30个模块单元；北侧为绿化预留地，可作为吊装作业临时缓冲区。现场场地整平后压实系数不小于0.94，承载力特征值fak≥120kPa，地下水位位于地面以下2.8m