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通讯设备外壳压铸件抛光工艺调试

我干压铸后处理工艺快十年了，这几年最大的感受就是，通讯行业发展太快，对我们抛光工艺的要求也一年比一年高。放在早些年，压铸件抛掉飞边摸着手不划脸就行，现在呢，通讯设备外壳不管是基站射频单元还是小型终端的外壳，公差要控制在0.05毫米以内，粗糙度要达到Ra0.8，外观连一点细纹路都不能有，还要配合后续的阳极氧化、喷塑处理，不能有应力变形和表面缺陷，真的是差一点都不行。所以，抛光前的工艺调试，就成了批量生产前最关键的一步，直接决定了整批货能不能合格出货。本文我就结合自己多年的实际经验，从头到尾梳理一下整个调试过程的细节和要点。

1调试前的准备工作

很多新手师傅一上来就开机器调参数，结果往往越调越乱，其实做好准备工作，调试就成功了一半，我这些年总结下来，准备工作主要分三个部分。

1.1工件技术要求核对

不同的通讯设备外壳，抛光要求差得很远，不能拿着之前的参数套。首先要核对工件材质，目前绝大多数通讯外壳都是ADC12铝合金压铸件，少数会用锌合金，不同材质的抛光参数完全不一样，锌合金更软，更容易粘轮，参数就要调得更保守。然后要核对图纸上的尺寸要求，哪个是安装基准面，哪个是外观面，公差范围是多少，需要留多少加工余量，哪些位置是不允许抛光的，我刚入行的时候，就因为图省事，跳过了核对图纸这一步，把一款通讯滤波器外壳的安装基准面多抛了0.1毫米，结果整批二十多件都要