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液态硅胶注塑成型规范

第一章液态硅胶注塑成型概述

液态硅胶是一种由液态A、B双组份在加热条件下发生加成反应固化而成的弹性体材料。其注塑成型工艺，是将低粘度的液态硅胶通过精确计量的泵送系统混合、注射到加热的模具型腔中，在模具温度下快速固化成型的过程。与固态高温硫化硅胶相比，LSR注塑成型具有自动化程度高、成型周期短、无需二次硫化、产品精度高且洁净环保等显著优势。该工艺广泛应用于医疗、婴幼儿用品、汽车、电子电气及消费品等对安全性、生物相容性、耐候性有严苛要求的领域。

第二章材料准备与预处理规范

液态硅胶材料通常以A、B两种组份分装于密闭的桶或容器中供应。A组份通常含有铂金催化剂，B组份含有含氢硅油交联剂及抑制剂，两者按1:1的体积比混合。在投入使用前，必须进行严格的材料确认与预处理。

首先，核对材料的技术数据表，确认其粘度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、固化温度与时间等关键参数符合产品设计要求。检查材料的批次号、生产日期及保质期，严禁使用过期材料。不同批次、不同供应商的材料原则上不应混合使用，若必须混合，需进行严格的相容性与性能验证测试。

材料储存环境应保持干燥、阴凉，理想温度范围为15°C至25°C，避免阳光直射和热源。储存容器必须保持密封，防止空气中的水分与杂质污染。水分会消耗铂金催化剂，导致固化不完全或表面发粘；杂质则可能堵塞精密阀门或影响产品外观与性能。

在使用前，