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烧结球团生产工艺规程

1.总则

1.1目的与适用范围

本规程旨在规范烧结与球团矿的生产工艺操作，明确技术标准，控制生产过程关键参数，确保烧结矿和球团矿的物理化学指标满足高炉炼铁要求，实现优质、高产、低耗、长寿及安全生产的目标。本规程适用于钢铁企业烧结厂及球团车间的生产工艺管理、设备操作、质量检验及异常处理。

1.2工艺流程概述

烧结与球团是铁矿粉造块的主要方法。烧结工艺将铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例配混，经制粒后布于台车，在点火抽风作用下通过高温反应生成多孔块状烧结矿。球团工艺则将细磨铁精矿与粘结剂、添加剂混合，在造球设备中滚动成生球，经高温焙烧固结而成。两者在原料处理、高温固结机理上虽有差异，但均为高炉提供“熟料”的关键环节。

1.3基础术语定义

碱度：烧结矿或球团矿中碱性氧化物与酸性氧化物的质量比值，通常指二元碱度。

透气性：料层允许气体通过的能力，直接影响烧结过程的速度和产量。

垂直烧结速度：燃烧带沿料层高度向下移动的速度。

转鼓指数：衡量烧结矿和球团矿抗冲击和耐磨性能的指标。

粒度组成：成品矿中不同粒径颗粒的百分比分布。

2.原燃料准备与处理

2.1原料接收与储存

含铁原料：包括富矿粉、铁精矿、返矿等。进厂原料需严格按照技术标准进行化学成分（TFe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、S、P等）及物理性能（粒度、水分）检验。不同种类的矿石应分堆储存，避免混料