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工厂仓储与生产联动方案

（牵头人：生产部协调岗第一人称呈现）

我在咱们这家中小型装备制造工厂干生产协调快十年了，这两年市场需求变了，多品种小批量的订单越来越多，原来生产部做生产计划、仓储部只管收发货的老模式，真的把人熬得头大。我就记得前阵子有个客户的急单，生产线都开起来了，才发现仓储不知道我们临时改了计划，压根没备对应规格的料，硬生生停了三个多小时，我那天跑上跑下协调，汗把工作服都打透了，从那之后我就牵头攒了这个方案，就是要把仓储和生产拧成一股绳，彻底解决衔接脱节的老问题。

1方案概述

1.1方案提出背景

原来我们厂的生产和仓储完全是两条线，各干各的几乎没提前对接，我经手协调这么多年，见过的问题真的一抓一大把：比如生产计划改了，不提前通知仓储，结果仓储提前挪出来的料堆在备料区占地方，放一两个月变成呆料；要么就是生产要开工了才通知备料，仓储找料找半天，生产线就停线等料；还有更糟的，生产做完的成品堆在车间过道不通知入库，仓储没法安排仓位也没法提前对接发货，客户催货我们翻半天找不到成品在哪。去年年底大盘点的时候我们算过，仓库里呆废料占了快五分之一的库容，光占着位置不能用，每年还得花不少钱打理，去年一年因为停线待料、错发料浪费的成本就有十几万，说起来真的心疼。

现在我们订单量涨了快三成，原来的老模式根本撑不住，要么耽误交货要么浪费成本，所以必须做仓储和生产的联动方案，把从产前备料到产