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质量问题溯源细则

我干了快二十年生产质量管控工作，大大小小处理过几百起质量问题，见过因为一个小问题没查到根源，整批次产品返工亏了上百万的，也见过客户反馈问题后快速溯源解决，反而拿到客户更大订单的。在我看来，质量问题溯源从来不是出了问题之后走流程的形式主义，而是帮我们找到问题根源、解决问题、避免再犯的核心工作，这份细则是我们这么多年踩过坑、吃过亏总结出来的实操规则，每个环节都有实际经验打底，接下来我就把整个流程和要求说清楚。

1质量问题溯源的前期准备工作

不管问题大小，溯源第一步绝对不能上来就乱查，先把基础工作做扎实，不然后面很容易走歪，甚至查不出真实原因。

1.1问题相关信息的固定与封存

发现问题后第一要做的就是把所有和问题相关的信息固定住，不能随便改动，这是溯源能做对的基础。

1.1.1问题实体及关联产品的封存

不管是客户退回的问题产品，还是生产线上发现的不合格品，第一时间要做的就是原地隔离，绝对不能随便挪动、拆解或者丢弃，更不能为了不影响生产，把同批次的其他产品继续流转。我刚入行那会就吃过这个亏，当时我们线上做一批五金配件，班长发现有几个尺寸不对，觉得就是几个小问题，扔了之后让大家继续做，等后来整批次都出问题要溯源的时候，找不到当初那几个问题件，也没法确定最早出问题的时间，白白多花了三倍的时间才查到原因，还差点耽误了交货期。除了问题产品本身，同批次生产的所有成品、半成品，