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锂电铝箔轧制退火作业指引

第一章总则与适用范围

本作业指引旨在规范锂电铝箔轧制后的退火工序，确保产品性能满足锂电池集流体对机械性能、表面状态及电化学性能的严格要求。本指引适用于所有规格锂电铝箔（通常为厚度8-20微米）在冷轧后的连续退火或批次退火生产过程，涵盖从退火前准备、工艺执行、过程监控到成品检验的全流程。操作人员、工艺技术人员及质量管理人员须严格遵循本指引，以保障产品的一致性、稳定性和可靠性。

第二章退火基本原理与目的

退火是锂电铝箔生产中的关键热处理工序，其核心是通过精确控制加热与冷却过程，消除材料在轧制过程中产生的加工硬化，调整内部微观组织结构，从而获得目标性能。

核心目的包括：

1.消除加工硬化，调整力学性能：冷轧导致铝箔晶粒破碎、位错密度急剧增加，表现为硬度高、延伸率低。退火通过回复、再结晶及晶粒长大过程，降低位错密度，形成新的等轴晶粒，使铝箔恢复良好的塑性（高延伸率）和适宜的强度（抗拉强度），以满足后续分切、涂布及电芯卷绕/叠片工艺要求。

2.控制表面状态与洁净度：退火可有效挥发轧制油残留，并通过高温下氧化膜的自然生长或特定气氛控制，形成均匀、致密且厚度适宜的氧化层。这层氧化膜对后续涂布粘结力有重要影响，同时需避免过度氧化导致表面电阻增大或产生氧化斑等缺陷。

3.稳定材料性能，提高一致性：通过标准化、可重复的退火工艺，确保不同批次铝箔的力学性能、微观结构及