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塑料吹塑成型工艺与模具设计习题及答案

1.问题：简述挤出吹塑成型的基本工艺过程，并说明与注射吹塑成型的主要区别。

答案：挤出吹塑成型的基本工艺过程包括以下步骤：（1）型坯制备：通过挤出机将塑料熔融塑化，从口模挤出管状型坯；（2）合模与夹坯：型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯下端夹紧，上端由模具口部夹持；（3）吹胀成型：向型坯内通入压缩空气（0.2-0.8MPa），使其膨胀贴紧模具型腔，冷却定型；（4）开模取件：模具打开，顶出制品，切除飞边。

与注射吹塑的主要区别体现在型坯制备方式和模具结构上：（1）型坯来源：挤出吹塑的型坯通过挤出机连续挤出，注射吹塑的型坯通过注射机注入带底的空心管（注射型坯模）；（2）模具组成：挤出吹塑模具仅需吹塑模，注射吹塑需注射型坯模+吹塑模两套模具；（3）制品精度：注射吹塑型坯尺寸精确，制品壁厚均匀性、瓶口精度更高（如医药瓶），适合小批量高精度制品；挤出吹塑适合大尺寸、形状简单的制品（如塑料桶、玩具）；（4）生产效率：注射吹塑因型坯与吹塑分步进行，周期较长但自动化程度高，挤出吹塑可连续生产，适合大批量。

2.问题：分析型坯下垂（型坯自重引起的长度与壁厚变化）对吹塑成型的影响，并提出3种控制型坯下垂的工艺措施。

答案：型坯下垂是挤出吹塑中常见问题，其影响主要表现为：（1）型坯长度增加导致模具闭合时夹持位置偏移，可能造成制品飞边过厚或局