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整经浆纱作业技术规范

为了规范纺织生产过程中整经与浆纱两道关键准备工序的作业行为，确保经轴与织轴的质量，降低织造断头率，提高最终坯布的品质与生产效率，特制定本套技术规范。本规范详细涵盖了整经与浆纱的工艺参数设定、操作流程、质量控制、异常处理及设备维护等核心技术环节，所有相关操作人员、工艺技术员及设备管理人员均需严格遵照执行。

一、整经作业技术规范

整经是浆纱的前道工序，其核心任务是将一定数量的筒子纱按照工艺设计的排列顺序、规定的长度和均匀的张力，卷绕成成形良好、密度均匀的经轴。整经质量直接决定了浆纱工序的顺利进行及织造效率。

1.1班前准备与设备点检

在启动整经机前，操作人员必须全面检查设备状态与工艺参数的匹配性。点检范围包括但不限于：筒子架张力器状态、断头自停装置灵敏度、伸缩筘筘齿完好度、经轴加压机构、以及主传动系统的制动性能。

张力器需逐个检查，确保纱线通道光滑无磨损，张力垫重量符合工艺卡要求，严禁出现张力圈缺失或卡死现象。断头自停装置需进行模拟测试，确保纱线断裂时机器能在瞬间（通常不超过1.5米纱线长度内）自动停机，防止缺经隐患。经轴边盘必须平整，无翘曲和毛刺，以防造成边部纱线损伤。

1.2张力系统配置与调控

整经张力的均匀性是整经工序的核心。张力配置需遵循“分段分层”原则，即根据筒子在筒子架上的位置（前、中、后，上、中、下）进行差异化设定。由于纱线引出路径不同，后排及