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工艺管道压力试验施工方案

1试验前期条件核查与资源配置

本次工艺管道压力试验严格执行《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T3501、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236相关强制条款要求，试验实施前必须完成全维度条件核验，未达核验标准的系统不得启动试压作业。

1.1实体条件核验

所有纳入试压系统的管道安装作业全部完成，管道标高、走向、坡度偏差符合设计轴测图要求，焊缝外观成型质量经施工班组100%自检、项目部质检员100%专检合格，所有要求无损检测的焊道射线/超声检测比例、合格等级满足设计文件要求，不合格焊道返修后已完成复探并出具合格报告。管道支吊架全部按设计图纸安装就位，滑动支吊架的位移方向预留余量、弹簧支吊架的预压缩销锁定状态全部经核验合格，管道膨胀节已按设计要求加装临时约束装置，约束强度能够完全抵消试验压力产生的轴向推力，避免膨胀节受压变形失效。

所有与管道本体相连的精密元件全部完成隔离作业：流量计、压力变送器、热电偶、限流孔板等仪表元件全部拆除，采用同压力等级的短接替代；安全阀、爆破片、易破膜片等安全泄放元件全部从系统断开，临时管口用盲板封堵；与试压系统相连的工艺设备、储罐、机泵等设施全部采用隔离盲板断开，严禁将试验压力直接施加至正式运行设备。针对设计压力≥1.6MPa的GC1级管道，隔