陶瓷行业生产部操作工陶瓷烧制工艺手册（执行版）.docxVIP

陶瓷行业生产部操作工陶瓷烧制工艺手册（执行版）

第1章陶瓷烧制前的准备

1.1粉料制备与混合

粉料制备是否规范，直接决定着后续成型的成败与坯体质量。高精度的粉料制备工艺，能显著降低烧制缺陷率，延长窑炉使用寿命。例如，在制备用于日用瓷的球土时，粒度分布控制不当，可能导致坯体干燥开裂或烧成变形率超标。经验数据显示，粉料中0.08mm筛余量若超过5%，就必须重新调整球磨时间与研磨介质配比。

球磨系统需根据原料特性进行动态调整。球料比（球料质量比）通常控制在1.5:1至2.5:1范围内，过高的比例会牺牲粉料细度，而过低则研磨效率低下。研磨细度以-0.044mm筛余控制在1%~3%为宜，特殊瓷种如骨瓷则要求达到0.1%以下。球磨过程中，应定时取样检测水分含量，确保球磨料含水率稳定在3.5%~4.5%之间，水分波动大于0.5%就需要调整球磨加水系统。

混合环节同样关键。干混时，粉料配比误差应控制在±1%以内，湿混时浆料密度需精确到±0.02g/cm3。混合机转速与搅拌时间直接影响粉料均匀度，实验室通常通过观察混合料色泽、测试批次间粒度分布来评估混合效果。对于釉料制备，球料比一般设定在1:1~1.2，且需加入1%~2%的解胶剂（如CMC或海藻酸钠）以改善浆料流动性。混合不均导致的烧成色差问题，在批量生产中极为常见，修复成本远高于预防措施。

1.2成型工艺选择

成型工艺的选择，必须与产